滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中质量控制

　　为保证滚轧直螺纹连接质量，监理工程师在施工中应对滚轧直螺纹加工、钢筋直螺纹套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控制。

　　1. 滚轧直螺纹加工质量控制

　　(1)人员管理：监理工程师督促管理人员、操作人员加强责任心和质量意识，严格按照质量技术交底和机械操作规程操作。

　　(2)材料下料：首先利用钢筋下料单选择复验合格钢筋品种、规格、型号;下料时，不宜用热加工方法切断(如气割)，应用砂轮片切割下料，使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。

　　(3)机械设备选用：加工螺纹设备宜优先使用质量稳定、螺纹精度高和效率高的钢筋直螺纹套筒。

　　(4)滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑油滚轧成丝;钢筋滚轧成丝质量必须每10个用环通规、环止规检查一次，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P(P为螺距);丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)，误差不得超过0.2mm;标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于二分之一的连接套筒长度，允许偏差为+2P ，其它连接形式应符合设计要求;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长。经检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，并填写《钢筋丝头加工质量检验记录表》;对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。

　　2. 钢筋直螺纹套筒质量控制

　　(1)连接套筒宜选用45号优良碳素结构钢。要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖;套筒内不得混入杂物;套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放;防止雨淋、防绣、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。

　　(2)套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷;内螺纹牙型应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞通规旋入长度不得超过3P(连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算)。

　　3. 施工现场钢筋连接检查

　　施工现场钢筋接头连接质量检查应采取以下措施进行控制：

　　(1)施工现场在进行钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好、无损;采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

　　(2)滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，当采用加锁母型套筒时，应用锁母锁紧。接头拧紧力矩应用扭力扳手检查拧紧力矩值，扭力扳手的精度为±5%(梁柱构件按接头15%抽查，且每个构件接头不少于1个，基础、墙、板构件每100个接头作一个检验批，每批3个接头。如有1个接头不合格，该验收批接头应逐个检查拧紧)。

　　(3)钢筋连接完毕后，应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露丝扣长度不应超过2p;其他连接形式符合设计要求，设计无要求时则为2p，对超过的应重新拧紧接头或进行加固处理。可采用电弧焊贴角焊缝加以补强，补焊的焊缝高度不小于5mm，焊条可选用E5015，当钢筋为III级时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强。

　　(4)根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的钢筋直螺纹套筒类型，采取不同的安装方法，钢筋接头的混凝土保护层厚度 小不得小于15mm，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm ;并填写钢筋连接接头质量记录表。

　　(5)钢筋连接接头的拉伸强度按每500个同一施工条件下同一批材料、同等级、同形式、同规格接头为一检验批。现场截取抽样试件后，原钢筋接头位置

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