直螺纹套筒连接施工技术

结合工程实例，简要介绍了直螺纹套筒连接中丝头加工、钢筋连接等关键技术要点，并指出钢筋直螺纹套筒连接技术具有施工方便、连接质量可靠、无明火等特点，有广泛的应用前景。

1 工程概况

南大街地道工程位于天津开发区西区，下穿蓟港铁路。直螺纹连接施工是南大街地道工程钢筋施工关键点，也是质量控制的核心环节。本工程包括U1～U3，U8～U14共计10段，每段长20m、宽38m。直螺纹连接施工主要集中在底板的主筋及分布筋，共上下两层。本工程采用直螺纹连接的钢筋为 Ф18，Ф25，Ф28，Ф32，共计17000个接头。

2 丝头加工

2.1 设备选择

JBG-40K型钢筋直螺纹滚丝机，能将钢筋端部一次轴向进给滚轧成型、螺纹光滑标准、操作简便、工作可靠，并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳，加工一种规格的钢筋只需调定一次设备便可连续加工，大大降低劳动强度，成倍的提高工作效率。

2.2 准备工作

1)将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。2)清理各部位附着物，检查各部件连接是否松动，是否齐全。3)检查功能开关盒试操作时能否正常使用，限位器的灵敏程度是否符合要求。4)向滚丝头及各润滑部位加油润滑后可否满足使用要求。

2.3 丝头加工

1)电源开启后，按逆时针方向扳动进给手柄，观察主机启动并使之平稳前进，当滚丝轮接触到钢筋时需向手柄施加一定的力量，使其能自动按螺纹方向前进两个或三个螺距后再去掉手柄上施加的力量，然后再自动给进。2)丝头滚轧长度完成后，机床会按要求自动停车，然后机床会自动反转，滚丝头顺着原来方向返回，在滚丝头离开丝头一瞬间，给手柄施加一定的力量，使其按顺时针方向回到初始位置，然后机床停车。3)机床停机后，松开夹紧钳，然后取下钢筋，这样就完成了一个丝头的加工过程。每台班可加工300个～500个丝头。4)滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃时，可加入20%～30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

2.4 质量检测

1)外观质量:目测牙形饱满，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。2)螺纹尺寸:螺纹通止环规，通规能顺利旋入螺纹达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P(P为螺距)。3)滚轧长度:按螺纹旋合长度+(0.5～1)P质检员按1%进行抽检，做好记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。

2.5 注意事项

1)做好接地保护，确保人身安全。2)操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可加工。3)调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止错误操作损机伤人。4)加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。5)钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。6)如检测出不合格丝头，要重新切断滚丝。

3 钢筋连接

3.1 检测直螺纹套筒

套筒的螺纹应饱满，无裂纹，套筒内外表面不能有腐蚀情况及其他明显的缺陷;内螺纹尺寸要用专用的螺纹塞规检验，标准为:塞止规旋入长度不得超过3P，塞通规能顺利旋入，另外按相关标准逐个检验连接套筒的外观质量，内螺纹尺寸检验每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检。

3.2 钢筋连接

1)在连接过程中，钢筋和套筒的规格要保持一致，连接时要对钢筋和套筒螺纹的外观进行检查，看其是否干净、破损。发现不合格的情况要进行重新加工或更换。2)施工时用工作扳手将丝头顶紧在套筒中间部位。3)钢筋连接拧紧后用力矩扳手对接头进行拧紧力矩值检测。

3.3 接头检验

1)钢筋连接完成后，在直螺纹套筒外应该有外露有效螺纹，但外露有效螺纹单边不能超过2P。检验不合格的钢筋连接接头应及时更换或采取其他有效的连接措施。

2)检验外观质量合格后，同条件同材料同等级同规格接头，以500个为一个检验批，于正在施工结构中随机抽取15%，且不少于75个接头检验其拧紧力矩，拧紧力矩值应符合表1要求。

表1 不同直径钢筋对应的拧紧力矩值

3)对每一批的接头验收，要随机抽取3个试件用来作接头的抗拉强度试验，然后按设计要求的等级对接头质量进行评定。

4 运输及储存

1)连接套筒和丝头在运输过程中应采取有效措施，避免雨淋、损伤或沾污，要对连接套筒和丝头进行妥善保护。2)丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。

3)对丝头采取防锈措施，尤其是长期存放或是雨季潮湿的情况下。

钢筋直螺纹套筒连接技术，具备操作简单、方便、快捷、无明火、可全天候施工等优点，同时具有节约钢材和成本的优点，有广泛的应用前景和明显的经济效益及社会效益。

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