钢筋直螺纹套筒等强连接技术施工控制技术

钢筋直螺纹套筒连接通过丝头螺纹和套筒螺纹的咬合来完成。首先，套筒、钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准有关规定;其次，在施工过程中要加强施工质量控制，且现场施工技术员要求具有相应的资质和培训。

1、套筒质量施工控制要求原材料具有相关部门质量鉴定证书，且满足相关行业要求。在施工前，要求对部分等强直燥、纹接头连接套筒进行相关实验，各项性能指标均要求满足设计、规范要求。尺寸指标施工控制：套筒长度应为钢筋直径的2倍，套筒外径D

2、丝头质量施工控制开工前，操作者应对加工的丝头逐个检查，包括螺纹外观表面光洁、饱满，螺纹大小一致，无缺陷，蝶、纹长度、公差尺寸应符合规定。其次，螺纹环规的检验采用专用量具，钢筋丝头与蝶、纹环规要吻合，钢筋剥肋滚丝。具体施工控制质量如下。

I)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔 小尺寸。

2)按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

3)为保证剥肋及滚轧螺纹的长度，应根据实际情况调整开关位置与调整剥肋档块及滚轧行程一致。

4)加工剥肋及滚压。

5)丝头加工采用水溶性切削液。

6)将保护帽或用套筒拧紧在检验合格的钢筋直螺纹丝头的端头，并整齐分类堆放。

3、接头质量控制在同一施工条件下，钢筋直螺纹套筒等强连接接头应采用同批次、同规格接头，并以500个为一个验收批，现场抽样检查。钢筋与连接套筒应有出厂合格证与《钢筋直螺纹接头型式检验报告》，套筒表面应有规格标记，进场后经过质检员复检合格后方可用于工程。施工单位施工设备应具有相配套的牙形规、卡规(或环规)和寨规。高应力反复拉压指标、单向拉伸性能指标、大变形反复拉压指标必须进行现场试验，而抗疲劳和抗低温性能可选择性试验。钢筋在施工前，首先要求进行调直，然后根据调直后的钢筋再进行下料，切口端面必须要与钢筋轴线相互垂直，且切口端面不得出现马蹄形或挠曲，不得采用气割下料。

钢筋下料时必须符合下列规定：①同一截面受力钢筋的接头应相互错开;②接头端头Re钢筋受弯点大于钢筋直径的LO倍长度;③钢筋连接套的棍凝土保护层厚度应满足规范中保护层 小厚度的要求，且>15mm，连接套之间的横向净距>25mm.

4、技术人员施工控制由于现在钢筋连接技术领域的操作人员技术水平普遍偏低，工作经验不足，因此，必须定期进行专业技术培训;固定参加丝头加工、套筒连接的人员要保证蝶纹接头质量。技术员在进行钢筋连接时，主要检查连接套筒规格是否一致，并要保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损;钢筋连接作业时，在套筒 位置应用工作扳手将丝头顶紧，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，组装完成后，进行标记，并对丝头长度进行检查;钢筋连接组装完工后，采用扭力扳手对其进行校核，且扭紧力矩值应符合相关规定。

钢筋直螺纹连接丝扣加工完成后，必须将塑料保护帽套在丝扣上，防止丝扣破坏;已绑扎但未安装套筒的钢筋直螺纹丝扣同样要套上塑料保护盖，而长时间未使用的，还应防止丝扣生锈。

随着建筑产业等基础设施建设的发展，钢筋加工技术不断成熟，钢筋直螺纹套筒等强连接成形螺纹精度高、滚丝轮寿命长、强度连接可靠性高。因此，钢筋直螺纹等强度连接技术具有较好的发展前景，但在施工过程中应该加强质量控制，才能 大限度地节约人力物力。

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