钢筋连接的施工技术分析

　　作为现代建筑材料的一种，钢筋强度高、性能稳定，提高了混凝土的承载力，使用方便，因此被广泛使用在混凝土结构中，成为了现代建筑不可或缺的一种主要材料。钢筋的连接关系到钢筋的使用，也直接影响到混凝土的性能和建筑工程的质量。所以开展对钢筋连接的施工技术研究，非常有助于提高钢筋连接性能，提升建筑工程的施工质量。

　　1 钢筋的分类

　　按照不同的分类标准，钢筋有着不同的种类。安装钢筋加工工艺分，钢筋的分类详见表1。依据钢筋的力学性能，钢筋还可以被分为300、335、400、500级钢，这些数字分别代表着钢筋的屈服强度值。根据轧制外形区分，钢筋包括了热轧光圆钢筋HPB、普通热轧带肋钢筋HRB和细晶粒热轧钢筋HRBF、余热处理带肋钢筋RRB。

　　表1 钢筋的品种分类

　　2 钢筋连接的施工技术研究

　　建设工程施工中，由于钢筋的长度有限，而工程设计的梁、板和柱子的长度较长，这时就需要将钢筋进行连接，以满足设计长度的要求。总结国内外工程建设的实践经验，钢筋的连接可概括为三种方式，即绑扎、机械连接和焊接，三种连接方式中所使用的技术是不同的。在钢筋连接过程中，需要根据设计与规范的要求，选用合理的施工技术，认真规范操作，加强质量控制，确保钢筋连接施工技术得到正确的应用。下面逐一分析各种钢筋连接方式中的施工技术。

　　2.1 钢筋绑扎的施工技术

　　钢筋绑扎简单易行，不需要特别的设备，技术难度不是很高，因此在建设工程中采用多。分析钢筋绑扎的施工技术流程，一般包括：钢筋检查→绑扎工具的准备→绘制钢筋位置线→确定绑扎方案→组织绑扎→质量验收。钢筋绑扎前，首先是进行钢筋的检查。检查的内容是钢筋的型号、直径、数量等信息与下料单是否符合，同时，技术人员还应提前审核下料单的钢筋是否满足设计的需求;钢筋绑扎离不开必要的工具，这些绑扎工具主要有钢丝、钢筋钩、垫块和小撬棍等。其中钢丝应根据钢筋的尺寸来合理选择，一般可采用20～22号钢丝或者镀锌钢丝，但在直径小于12 mm的钢筋绑扎中应采用22号钢丝。钢丝长度依据钢筋直径而确定，钢筋直径为6～8 mm时，一般选用钢丝的长度为150 mm。

　　根据设计的要求，绑扎前还需要在现场给钢筋定位，即在模板上绘制成钢筋的具体位置线，以控制钢筋位置不发生偏差;同时，还应该认真研究绑扎的施工技术，依据实际现场情况与施工规范，制定出科学的绑扎施工方案;在监理审批同意施工方案后，才开始绑扎钢筋工作。绑扎的钢筋交叉点必须绑牢，基础钢筋中间部分交叉点可相互交错间隔绑扎，不过必须确保钢筋不产生位移。双层钢筋的绑扎中，应该在上一层钢筋网下部设置支撑脚，以避免钢筋的下沉或者倾斜。柱子竖向钢筋搭接，要保持角部钢筋弯钩与模板呈45°角，中间钢筋和模板角度控制在90°。柱子的钢筋绑扎必须安排在柱子模板安装前进行。遇到次梁、板的钢筋与主梁的钢筋交错时，从上而下布置的钢筋分别为板筋、次梁钢筋以及主梁钢筋。在遇到有圈梁时，主梁的钢筋则应该排在上部。如果梁的高度不大，绑扎梁钢筋可架空在梁顶进行，然后再放入梁中;若梁的高度较大，则需要在梁底部模板上绑扎钢筋，梁的侧模待钢筋绑扎完成后再安装。

　　钢筋绑扎完成后，要进行自检，自检合格后邀请监理和质监部门进行钢筋验收。验收的内容包括钢筋的质量保证资料、钢筋的规格型号、钢筋的安装情况等[4]。其中钢筋安装情况验收时必须确保其安装位置偏差在允许范围内。例如：绑扎钢筋网的长度与宽度的偏差应控制在±10 mm内，可用钢尺进行检测;绑扎钢筋的骨架高度的容许偏差为在±5 mm;保护层厚度是绑扎钢筋中很容易忽视的质量问题，钢筋验收中要检测柱子、梁、板墙保护层厚度偏差是否超过了允许偏差，如超过了则需要对绑扎的钢筋进行重新整修。

　　2.2 钢筋机械连接的施工技术

　　钢筋的机械连接包含了套筒挤压连接和锥螺纹套筒连接两种方式。其中，套筒挤压连接技术方法使用较多，下面就以套筒挤压连接为例，对其施工技术应用方法进行具体的分析：

　　套筒挤压连接施工技术一般都应用在带肋钢筋连接上，它是把两根钢筋插进钢制套筒中，通过挤压连接设备顺着径向对钢套筒挤压，使得套筒产生塑性变形，并与待连接钢筋纵横肋之间通过机械咬合形成了一个整体。套筒挤压连接时，应选择合理的挤压接头等级。其中挤压等级A级适用于要求充分发挥出钢筋强度或者接头延性要求高的工程位置;钢套筒要选择强度适宜、延性较好的优良钢材，一般它的极限承载力和设计屈服强度要大于钢筋的极限承载力与屈服强度10%左右。挤压前，要清理好钢筋两端的泥沙、铁锈和油污等，钢筋与套筒应进行试套;遇到钢筋弯折或者肋过大，可以先用砂轮打磨，非同一直径的钢筋套筒不得串用;根据小直径和压痕总宽度选择合适的挤压变形量。一般可先在地面挤压一端套筒，然后在施工区插入待连接钢筋后，继续挤压另一端套筒。挤压完成后，应进行质量检验，检测钢筋的外观尺寸，并组织单向拉伸试验，确定三个挤压接头抗拉强度均符合A或者B级的质量要求。

　　2.3 钢筋焊接中的施工技术

　　建设工程的钢筋焊接是连接钢筋的一种重要方式，它包括闪光对焊、电阻电焊、电弧焊和电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊以及水平钢筋窄间隙焊等。各种钢筋由于含碳量、淬硬性等性质的不同，造成了它们对环境加工的适应性各不相同，必须根据不同的钢筋选择合适的焊接技术。

　　闪光对焊施工技术由连续闪光焊、闪光-预热-闪光焊、预热闪光焊三种施工

　　技术组成。其中连续闪光焊的工艺过程包含了连续闪光与顶煅过程。焊接前，应认真研究，合理确定调伸长度、闪光速度、顶煅速度、闪光留量、顶煅留量和顶煅压力等技术参数。连续闪光对焊各项留量示意图如图1所示。

　　图1 连续闪光焊各留量示意图

　　图中，L1和L2代表调伸长度;a1+a2为闪光预留量;CI+C2标示顶锻留量;CI′+C2′是指有电顶锻留量;CI"+C2"则为无电顶锻留量。其中，闪光预留量选择时，其预留量对于两根钢筋断料时切断机道口严重压伤部位的长度再延长8 mm即可;调伸长度可以在40～60 mm间选取;顶锻留量约为4～7 mm，随着钢筋加粗和等级的提高，它也要随之增加，其中的无电顶锻留量占据2/3，其余的1/3是有电顶锻留量。闪光速度应有慢逐步加快，初始焊接的闪光速度为0，然后是1 mm/s，终要达到1.5～2.0 mm/s。焊接时，应先闭合一次电路，轻微接触两端钢筋的端面，让端面的缝隙中喷射出闪光，这闪光代表着熔化后得到的金属微粒;然后缓慢移动钢筋，依旧让两端面轻微接触，确保连续闪光的产生。闪光到一定长度时，加热两端钢筋头接近熔点，利用足够的压力快速顶煅，从带电顶煅，再到无电顶煅，直至完成接头焊接。焊接完成后，应让接头处从红白色转变为黑白色后，才松开夹具，以保证均匀加热，确保焊缝垂直于钢筋轴线。闪光焊接结束后，要进行质量检验，每批次成品钢筋接头选择6个，一半进行弯曲试验，一半开展拉伸试验，并同时开展接头外观的检查。

　　3 结语

　　建设工程中钢筋的连接关系到钢筋的使用，也直接影响到混凝土的性能和建筑工程的质量。总结国内外工程建设的实践经验，钢筋的连接可概括为三种方式，即绑扎、机械连接和焊接，三种连接方式中所使用的技术是不同的。在钢筋连接过程中，需要根据设计与规范的要求，选用合理的施工技术，认真规范操作，加强质量控制，确保钢筋连接施工技术得到正确的应用。

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